不同进口轴承品牌之间的互换准则

一般国产轴承代号和类型结构相似度较高,品牌转换较为简单;相对进口轴承来说,品牌众多,产品更新换代快,且不同品牌之间结构上存在较大差距。因此,进口轴承品牌之间的互换,要坚持一定的原则。

较常见的进口轴承品牌包括:瑞典SKF轴承、日本NSK轴承、KOYO轴承、IKO轴承、美国TIMKEN轴承、美国巴顿轴承、法国纳德拉轴承、德国FAG/INA轴承等,其中SKF/NSK/FAG等品牌轴承可互换性较高,但在互换时也要坚持一定的准则:

1.尺寸,要确保一致,否则会影响安装
2.转速,正常替换品牌的轴承极限转速要超出设备工作转速20%以上,否则轴承疲劳寿命会缩短。
3.温度,当无法看清完整型号,或原品牌的产品买不到,在寻找替换产品时,需把轴工作温度告知NSK轴承代理等。因常规轴承耐温极限在120℃以下,当轴承工作温度超过100℃时,轴承就需要具备高耐温性,或者选用大游隙标准。
4.载荷,进口轴承品牌不一样,同类型产品的载荷能力不一样,替换前后的负载差不可超过10%,否则寿命会被大幅度削减。

实例如下,KOYO品牌的精密角接触球轴承,HAC916C-1TL,即为71916陶瓷轴承,但KOYO系列内圈带注油孔,KOYO公司都不在生产此类型产品,因此就需要找替代品。产品互换重点考虑因素:滚动体为陶瓷材质、超高转速、P4级精度、角接触球轴承结构,确保这几点即可,可互换产品NSK-80BAR10HTYNSULP4轴承,FAG-HC91916.C.T.UL.P4轴承,实物图如下:

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如何避免立磨机磨辊轴承过早出现损伤

磨辊,是立磨机主要的工作部件,直接对石料或金属屑进行撵磨的部件。磨辊主要是由轴承、外部辊磨和辊轴构成,其中轴承部件易损耗,其运转状况会直接影响磨辊。因此,要确保磨辊长久稳定工作,就需采取有效措施,避免轴承过早出现损伤。措施如下:

立磨机

立磨机磨辊

立磨机磨辊用轴承

1.确保磨辊轴承,能得到充分、高效的润滑。磨辊轴承,多承载几顿到几十吨的辊磨,重力负载大,若出现润滑不良的情况,滚动体与滚道出现干涸运转,将会产生很大的磨损和热量,加速轴承的摩擦损耗,甚至出现烧伤或抱死的情况。

2.磨辊轴承要具有较好的密封性,阻隔外部杂质的侵入。首先,轴承尽量选取带密封的产品;其次,轴承箱的密封性要强;最后,定期对轴承室进行清洁处理,同时更换润滑脂。

3.加强轴承检修,确保轴承内部游隙充分。立磨机磨辊轴承,多是C3以上大游隙产品,运转过程受热膨胀和冲击载荷影响,游隙会遭到破坏。因此,检修过程,一定要测量轴承游隙,清除不必要的故障隐患。

4.条件允许,磨辊轴承室尽量安装冷却系统,避免轴承出现高温烧伤,或受热膨胀与轴抱死的情况。

除以上措施外,也可选用进口轴承,例如NSK轴承、SKF轴承,这些进口产品上有感应装置,传感器会将磨辊轴承和轴的情况反应监测中心,例如噪声、温度、振动等数据,通过分析这些数据对轴承进行实时监控。

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邵阳NSK轴承在矿山行业中的应用

湖南邵阳,矿产资源非常丰富,例如煤、铁、锰、钨等矿藏,及其石膏、大理石等建筑用石材资源。

这些资源,带动了邵阳市矿山开采行业的迅猛发展,目前已形成了以矿石开采和金属冶炼为主的生产链条,并且逐步成为邵阳市经济发展的龙头产业。

邵阳矿山行业的不断发展,使这一地区的矿山机械和冶金机械越来越密集,例如钻探设备、挖掘设备、破碎设备、振动筛选设备、运输设备、轧机等冶炼设备。

这些设备的稳定运转,是矿山行业高效益的基本保障。因此,矿山设备的检修和维护周期较短,设备交替维护周期1-3个月。在维护过程,轴承故障和更换频率是最高的。因为,作为矿山机械关键传动部件的轴承,工作环境恶劣,易损耗,易引发设备非计划停机,所以轴承多要进行定期更换。

其中,邵阳NSK轴承,质量可靠,价格适中,在矿山行业机械中应用广泛,常用类型包括:

1.CA-VS系列调心滚子轴承,实例型号:22330CAME4C3U15-VS,抗振荡和冲击载荷的能力强大,多用于振动筛、破碎机等设备。

2.HPS系列调心滚子轴承,实例型号:22324EAE4,加强型一体保持架结构,具有较强的抗疲劳寿命。

3.SWR系列调心滚子轴承,实例型号:23044SWRCAg2E4,具备超强耐磨损性能,在矿石分选和冶炼设备中应用广泛。

邵阳NSK轴承中的调心滚子系列,是矿山行业应用最多的产品,除却这些类型,还包括:EW/EM系列圆柱滚子轴承、RS滑轮用满装圆柱滚子轴承。

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为何NSK轴承的滚动体出现对称性烧伤

用于某大型化工机械的NSK轴承,在搁置半年后,才开机运转不到1个月的时间,滚动体出现了对称性烧伤。用于化工机械的轴承,为2个NSK圆锥滚子轴承,型号是HR32232J,烧伤部位分别在两个轴承滚子的大头端部,实物图如下:

那具体是什么原因,导致这两个NSK轴承圆锥滚子上,短时间出现这么严重的灼烧损伤呢,主要因素分析如下:

1.轴出现中心挠曲损伤时,会使2个轴承的滚子出现对称性负载不均匀的情况。当轴承滚子局部受力过大时,负载部位易出现高温摩擦、烧灼损伤。

2.长时间搁置,受轴和轴承自身重力载荷的影响,使轴承外圈形状和保持架结构变形受损,导致轴承滚子局部受力过大,因而出现磨损和烧伤的情况。

3.轴承装配时,轴向预紧过大,受热膨胀的影响,滚动体与套圈的实际运转游隙就会过小,在重载高摩擦的情况下,使滚动体出现对称性烧伤

这3个因素,是导致NSK轴承的锥形滚动体出现对称性烧伤的可能性因素。普通轴承烧伤的原因,还包括:杂质侵入、润滑不良、游隙过小,选型偏差等等。但对称性烧伤,更多还是负载不均造成的。

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为何电机轴承中的润滑脂易出现变质

电机轴承中的润滑脂变质频率要高于其他设备,特别是在三项电以上的大型电机、或高速电机中更加明显。

在这些电机轴承中,无论是国产润滑脂,还是NSK轴承或SKF润滑脂,都较容易出现变质的情况,主要原因分析如下:

1.电流降解:在大型或高速电机中,电流强度高,电流外漏的情况严重。但电流通过轴承时,若无法有效绝缘,在轴承内部会出现电腐蚀和电火花的情况,此时就会加速润滑脂出现电降解,润滑成分被分解,时间过长就会使润滑脂出现质变。

2.高温变质:电机轴承运转速度高,规格不同转速可达几千几万转。高转速情况下,若轴承内部侵入杂质,或跳动值增大,都会加大摩擦热量堆积的可能,导致润滑脂高温变质。

以上两种原因,是高载、高速电机轴承润滑脂变质的常见因素,可采取以下有效的针对性措施:

1.加强电流外漏保护,或选用陶瓷等绝缘性能好的轴承(NSK/SKF绝缘轴承),可有效规避电流对轴承和润滑脂的电腐蚀。
2.选用高温润滑脂,或在轴承附件加装冷却性能,避免轴承内部出现温度堆积。

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有关烧结机轴承的知识介绍

烧结机是用于大型黑色冶金烧结厂的设备,用于清除矿石中的有害杂质和将富矿粉凝结成块。在这些设备中,用到的轴承被称为烧结机轴承。

烧结机轴承,应用最多、故障频率和购买成本高的类型主要包括如下:

1.DB配对结构的双列圆锥滚子轴承,带密封结构,多用在烧结设备的运输车轮中。
2.双列圆柱滚子轴承,双面带金属密封,多用于烧结机的传动主轴。

烧结机其他非关键部位用轴承包括:球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承,不做过多介绍。以上介绍的烧结机轴承,工作环境复杂,若要降低轴承故障频率,清楚的了解轴承的工作环境是有必要的,内容如下:

1.高温环境。烧结机运输车辆和传动主轴,都在设备内部,工作过程受烧结炉高温影响较大,轴承的运转温度可达150-200℃。
2.高载环境。烧结机,单箱矿石输送量大,并且输送距离长、输送频率高,在这个过程中,轴承负载很大。
3.润滑多不充分。烧结机运转速度慢,而轴承的横截面又宽,转动时大量润滑剂无法被带至轴承最高点,部分滚动体无法得到有效润滑。
4.矿物粉尘多。烧结机是对矿粉进一步处理,矿粉在运输和烧结过程,会有部分粉尘外漏侵入轴承里边。

在这种恶劣的工作环境下,给烧结机轴承造成的损伤会非常严重,那我们该采取哪些措施来延长轴承的使用寿命呢?经验如下:

1.烧结机传送车轮部位设置排热或散热装置,加快热量的外排;选用耐高温油脂,加强对轴承的保护。或改用循环油浴润滑,带走热量的同时,也对轴承起到清洗的作用。
2.优化轴承结构,例如滚子凸度设计;选用强耐磨损材质,都可提升烧结机轴承的负载能力。
3.选用粘附性好的润滑脂;或改变润滑方式。
4.加强烧结机轴承自身和轴承室的密封性能。

目前,烧结机用轴承多以进口产品为主,特别是日本NSK轴承品牌,针对烧结机、轧机等冶金设备用轴承形成了专业的研发和生产团队,烧结机轴承的生产水平非常高

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NSK轴承润滑脂的成分组成与鉴别方法

润滑油可以称为是设备的血液,正确的选择和使用对于延长机器设备的使用寿命是至关重要的。NSK轴承的润滑脂一般是由润滑油、稠化剂或皂基、添加剂在高温下混合而成的。

1、润滑油也可称为基础油,是用于润滑的有效成分,占总量的70%以上,被称为润滑脂中的润滑基油。它主要来自炼油厂特制的矿物油,另外还有植物油和合成油。这种合成油具有特殊的应用,例如适用于超高温或者超低温的场合。
2、稠化剂是一种增稠剂,由皂基和非皂基形成,它的类型决定了润滑油的典型特性。
3、添加剂主要用于提供附加特性,例如是否耐磨、有没有防锈保护、能不能减少摩擦等等。

NSK轴承润滑脂的鉴别主要有:
1、润滑脂的耐温程度,这里可以使用滴点检车方法进行鉴别。一般润滑脂最高使用温度应比其滴点低20-30℃,以保证不流失。
2、润滑脂稀稠程度的,可以用錐入度法进行鉴别。
(1) 当錐入度小时,润滑脂的塑形打,滚动性就会差;錐入度大时,就会相反。
(2)润滑脂经过剪切后稠度会有所改变,测定润滑脂经剪切前的錐入度差值,可以知道这款机器设备是否稳定
3、润滑脂油没有杂质,可用酸分解法进行试验。
润滑脂中如果混有机器设备的杂质会使滚动体还有沟道产生不正常的摩擦,产生破损,出现噪音,致使轴承过早的损坏。
4、机械杂质的检查
(1)可用手指取少量润滑脂进行碾压。通过感观判断有无杂质
(2)把润滑脂涂在透明的玻璃上,厚度一定要薄,0.5mm的厚度最好,可在光亮处观察有没有杂质。
5、皂基的鉴别,将润滑脂涂抹在铜片上,然后放入热水中,观察其颜色变化。
(1)水不变色,说明是钙基脂、锂基脂或钡基脂
(2)水变成乳白色液体,说明是钠基脂
(3)能溶于水,但溶解速度慢,是钙钠基脂

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跑步机噪声变大与轴承有关系吗

噪声的根源来自振动,跑步机噪声也是由异常振动导致。对于跑步机来讲,传动部件是产生噪声的主要部位,例如轴承、传动轮、前后轴、电机,这些零件在运转过程都会发出运转摩擦噪声。

在每一台跑步机中,都会用到5个以上的轴承,前后两根轴需要至少4个,电机中需要至少一个。因此,轴承是跑步机噪声产出最多的零部件。因此,跑步机噪声变大,有较大原因是轴承故障导致。

跑步机使用过程,因人的重量不同,轴承所承受的载荷也在不断发生变化;并且跑步过程的跑位不同,若在边角区域,会导致某单个轴承承受过大的力;跑步过程,人们会不断调整跑速,电机轴承和轴支撑轴承转速都在不断发生着变化。

因此,类似跑步机这种外部载荷、转速等条件变动频繁的设备,其轴承更容易出现故障。例如载荷过大,导致保持架松弛、滚动体碎裂、油脂匮乏等情况,会发出较刺耳的摩擦和研磨噪声。

当跑步机噪声变大时,我们可用耳朵倾听噪声源是不是来自轴承,倾听位置在跑步机4个边角和前端中间电机部位。若确实来自这些位置,可拆卸检查轴承,并对轴承进行清洗,无明显损伤可装脂后从新使用,出现损伤可直接进行更换。

若要使跑步机稳定耐用,使用的轴承可选用进口产品,例如NSK进口轴承,性价比较高。

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钢球精度对NSK轴承性能的影响有哪些

NSK轴承自身精度,是由钢球、套圈、保持架等配件精度和装配精度决定。一般情况,NSK轴承精度要求达到什么等级,配件公差也要在这个等级范畴,这样装配出的产品精度才能得到保障。

钢球是NSK球轴承关键组件,钢球的圆度、尺寸精度、表面光洁度都会影响轴承运转。钢球精度,对运转摩擦、引导等都会产生影响。

通过选取不同精度的钢球,即可改善和提升NSK进口轴承的性能,实例如下:

1.在小成本提升的情况下,降低无锡NSK轴承的运转噪声。此时,选取高精度的钢球,即可降低运转噪音等级,例如普通级深沟球轴承,选取P5级别的钢球,噪音就会减小,但生产成本增加很少。

2.提升滚动体精度,可有效降低与滚道面的摩擦。例如数控主轴用角接触球轴承,钢球的精度多达P4甚至P2级别,在钢球精度提升研磨过程,表面光洁度也会更好,摩擦系数会有一定程度的降低,使NSK轴承更使用高速运转。

3.在恶劣的工况环境,还可以通过选取低精度的钢球,来增加NSK轴承的自身游隙。因此,不一定钢球精度越高,轴承质量越好越耐用。例如,矿用振动筛机械,冲击载荷强且频繁,尘土等颗粒杂质多,选用低精度的钢球更加耐用。

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NSK轴承圆锥系列有哪些配对结构

圆锥滚子轴承,是NSK轴承旗下的主产品之一,常见系列为HR…J/XJ加强型单列圆锥滚子轴承。此类轴承负载能力高,相比国产轴承,耐磨损和疲劳寿命要强出很多。

在很多高负载机械中,NSK单列圆锥滚子轴承无法单独完成支撑和传动,就需要2个或多个配对组合在一起,以此来提高轴承的刚性或负载能力。例如钢厂轧辊用的轴承,多是2个单列圆锥滚子轴承以背对背的配对结构。

NSK轴承圆锥系列的配对结构有很多种,以下为大家介绍2联组配对结构形式供大家参考,内容如下:

1.HR30210JDB+KLR配对结构,两个单独的HR30210J轴承以背对背的形式配对,并且两个轴承中间由垫片KLR10隔开,可通过改变垫片厚度来调整轴承的整体游隙。(附图)

2.HR32215JDF+KR配对结构,2个单独的HR32215J轴承以面对面的形式配对,2个轴承中间由垫片KR隔开,垫片尺寸可调整NSK进口轴承游隙。(附图)

3.KBE配对结构,例如100KBE31+L轴承,2个外圈和垫片为整体结构,内圈为可分离结构,由2个圆锥滚子保持架组和垫片组成,2个轴承是背对背的配合形式。相比1类结构,这款产品的径向负载能力更强一些,且轴承结构更紧凑。(附图)

4.KH配对结构,例如110KH31+L轴承,2个内圈和垫片为整体结构,不可分离,配对结构为面对面;2个外圈和垫片为分离结构组合而成。相比2类配对结构,此款NSK进口轴承产品,具有更好的抗冲击载荷的能力,并且轴向负载能力会增强。(附图)

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